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600型單攪拌穩(wěn)定土拌和站的維護與保養(yǎng)

1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護保養(yǎng)，易損件及時更換。

2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)檢查是否運轉(zhuǎn)正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除、

3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動、損壞、變形。

4.雨天及長期停機時，應(yīng)將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

5.整機一般一年油漆一次。

6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調(diào)整從動滾筒的拉緊螺桿。

600型單攪拌穩(wěn)定土拌和站作業(yè)條件：

1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）

皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站攪拌主機特點：

*強制式攪拌機無襯板技術(shù)，物料呈沸騰狀相互滲透，并像出料口推進，拌和均勻。無襯板技術(shù)更可減少葉片磨損，卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，且無頻繁更換襯板的煩惱。兩個排料口設(shè)計，方便清理，高度度、高耐磨的葉片材質(zhì)大大延長了主機的使用周期。

1、無襯板技術(shù)較大地增加了攪拌缸體的耐磨性，大限度地延長了主機的使用時間；

2、攪拌缸在長度上比同類廠家的設(shè)備長1/4-1/3，有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質(zhì)量；

3、攪拌臂采用插入式，更換更方便；同時，攪拌斷面通流面大，可提高產(chǎn)量達10-20%；

4、減速機采用軸裝減速機與圓柱齒輪減速機對比可有效減少攪拌主機震動，使攪拌主機運行更穩(wěn)定、同時降低了故障率，保證了設(shè)備性能；

5、攪拌主機軸端軸承外置，不僅方便檢查和維護，而且避免了缸體泥漿的浸入，有效地保護了軸承，較大地提高設(shè)備的穩(wěn)定性；

6、同步齒輪采用全密封油潤滑，有效地提高了潤滑效率，減少了噪音，較大地延長了同步齒輪的使用時間。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站每日必檢項目

穩(wěn)定土拌和站在平常時要做一些維護，日常要做好檢查，這樣也能延長機器的使用周期。

穩(wěn)定土拌和站每次工作后一定按說明書要求檢查各部分潤滑點，按要求加油。

穩(wěn)定土拌和站每日都要接觸大量的石灰、粉煤灰等土質(zhì)，一旦造成堵塞，會對設(shè)備造成很大的傷害，因此，每次使用穩(wěn)定土拌和站后都要進行相應(yīng)的檢查及清理。

清理攪拌筒內(nèi)外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內(nèi)不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站是濰坊通用機械公司采用專用微機控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應(yīng)強、級配種類多、可靠性高等特點；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。該穩(wěn)定土廠拌設(shè)備適用于任何等級的公路、機場等底基層的施工。

600噸水泥穩(wěn)定土拌和站設(shè)備操作規(guī)程及注意事項：

1.停機時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動

2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。

3.操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

6.粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及高層度要達到安全用電要求。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站螺旋輸送機的特點和性能

　穩(wěn)定土拌和站螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種非常必要的連續(xù)性輸送機械，用于短間隔水平或垂直方面或者傾斜一定角度輸送散體粉料。

其主要特點是：結(jié)構(gòu)簡樸、形狀尺寸小、造價低、密封性好、可實現(xiàn)多點進卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送間隔小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。

注意：它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結(jié)的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站骨料配料系統(tǒng)說明：

1、性能穩(wěn)定的傳感器：稱重單元采用靈敏度高的不銹鋼壓式傳感器，同傳統(tǒng)的鉸鏈式傳感器比較，晃動更少，傳感器信號更穩(wěn)定，故障率更低。

2、計量較好的配料秤：配料秤采用后驅(qū)動，與前驅(qū)動比較稱量更較好，皮帶上工作面的自然松邊，減少了皮帶張力對秤重傳感器的影響，從而確保稱重信號更穩(wěn)定、較好。

3、靈活較好的補差方式：采用變頻調(diào)速和專用計算機組成的皮帶稱重單元以及靈活較好的計量補償方式，與傳統(tǒng)的滑差調(diào)速容積計量性能比較，前者計量補償更顯及時、靈活；較好補償使骨料配料更較好；隨時提供的故障診斷報警，可保持整個設(shè)備安全連續(xù)的生產(chǎn)。

4、更實用的輸送皮帶：采用裙邊皮帶，避免了擋邊板與砂石料擠壓時對秤重傳感器的影響，從而保證傳感器的數(shù)據(jù)更為真實有效，使計量更為較好。

5、專業(yè)的資格認證：取得了技術(shù)監(jiān)察局頒發(fā)的皮帶稱重計量技術(shù)資格認證。

6、更多可選配置：針對含泥量較大的材料，為客戶提供帶破拱裝置的配料站，確保下料順暢，滿足生產(chǎn)要求，同時也可保證成品料的質(zhì)量。

600型穩(wěn)定土拌和站振動式主機號：ZL 2018 2 0655386.3.

600型穩(wěn)定土拌和站振動式主機核心優(yōu)勢：

（一) 縮短攪拌時間：優(yōu)化調(diào)整上料時間,相比傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定土攪拌機時間更短，效率更高，在振動作用下快速將混合料攪拌均勻。

（二）降低水泥用量：采用振動攪拌技術(shù)，將混合料中的水泥團，灰團震碎，使其充分分布在混合料中，達到同樣標準的成品料水泥用量更少。

(三）降低用水量：振動攪拌機將混合料充分混合，有效降低用水量。

(四）提高混合料成品的均勻性：振動攪拌機將混合料充分的攪拌，使成品料達到充分的均勻性，防止離析發(fā)生。

（五）減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫：振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機將混合料攪拌更加均勻，從而有力的減少了水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的出現(xiàn)。

（六）施工結(jié)束后，清理方便，節(jié)省勞動力。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站電控系統(tǒng)

1、操作臺面板流程清晰，人性化設(shè)計，操作更簡便。

2、選擇品牌作為主控制器，性能穩(wěn)定。配備專用工業(yè)控制電腦作為人機界面，在電腦上進行操作生產(chǎn)，保證系統(tǒng)的可靠性和便捷性。

3、采用知名變頻器，保證系統(tǒng)的可靠性。

4、系統(tǒng)具有故障自診斷功能，當出現(xiàn)故障時電腦會提示相應(yīng)的故障，利于故障的及時排查。

5、電腦三維動畫模擬工況，逼真地反映生產(chǎn)流程，讓操作不再枯燥。

6、電腦能存儲生產(chǎn)配方，可方便的添加、刪除、修改、打印、設(shè)定配方，還可以選擇自動檢驗配比。

7、電腦可以存儲生產(chǎn)記錄，具有生產(chǎn)明細和生產(chǎn)統(tǒng)計等生產(chǎn)報表，可以按客戶名稱或時間段進行查詢、打印生產(chǎn)記錄，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。

8、電腦上可顯示配合比和其他相關(guān)提示，具有幫助文件和相關(guān)培訓教材，利于掌握設(shè)備的操作使用和維護以及故障的排除。

9、全密封帶空調(diào)的控制房，視野開闊，給操作人員提供了舒適的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。