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HLS90型混凝土攪拌樓,混凝土拌合站。

1.攪拌混凝土質(zhì)量好：可選主機(jī)：公司自產(chǎn)或國(guó)內(nèi)品牌珠海仕高瑪（SICOMA）主機(jī)，生產(chǎn)率高：自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設(shè)計(jì)為1分鐘。幾個(gè)稱重計(jì)量秤可同時(shí)工作。攪拌機(jī)上方設(shè)有骨料集料斗，皮帶輸送機(jī)可有效輸送骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。

2.計(jì)量精度高：選用四個(gè)骨料計(jì)量秤分別計(jì)量，計(jì)量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計(jì)量精度高。四個(gè)計(jì)量斗代替累計(jì)皮帶秤，避免皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)。

3.可靠性高、安全性能好：控制系統(tǒng) 采用原裝進(jìn)口工控機(jī)，功能多、容量大、抗干擾能力強(qiáng)，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統(tǒng)的可靠性、安全性。

4.布置的靈活性：骨料倉與主機(jī)部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用100t、200t、或300t水泥倉，水泥由螺旋輸送機(jī)輸送，螺旋輸送機(jī)規(guī)格Φ325、Φ273供用戶選用。

5.上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機(jī)上料，也可用推土機(jī)和斜皮帶機(jī)上料。根據(jù) 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結(jié)構(gòu) 。

6.屬環(huán)保機(jī)型：主體部分設(shè)有除塵器，防止粉塵外揚(yáng)。

7.配有兩套監(jiān)視系統(tǒng)：可隨時(shí)觀察攪拌站的下料、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

90型混凝土拌和樓,混凝土拌合站機(jī)械要求：

1、攪拌機(jī)性能要求：主要是要求是強(qiáng)制式，生產(chǎn)能力能否滿足施工要求。

2、稱量系統(tǒng)：計(jì)量稱每月至少自校一次，測(cè)定計(jì)量精度和誤差，如有異常應(yīng)立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。

3、砂石倉：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對(duì)混凝土的影響。

4、電腦控制系統(tǒng)：準(zhǔn)確地輸入配合比，錄入后試驗(yàn)員要復(fù)核配料員輸入的配料單。

HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)影響混凝土質(zhì)量的成因分析

1、混凝土試塊強(qiáng)度偏低?？赡苡袃煞矫嬉穑阂皇腔炷僚渲茝?qiáng)度偏低；二是試驗(yàn)室試配時(shí)的材料與施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養(yǎng)護(hù)不到位。

2、砂石含水量變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整用水量。根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測(cè)定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工和易性的要求。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識(shí)不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。

4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯(cuò)誤的儲(chǔ)存罐中，應(yīng)按不利情況應(yīng)用。如低標(biāo)號(hào)水泥打到高標(biāo)號(hào)罐中，可能罐中還有一半的高標(biāo)號(hào)水泥，也只能以低標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用。經(jīng)驗(yàn)證明，粉料在罐中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無法控制下料順序。

5、外加劑超量。應(yīng)及時(shí)跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據(jù)產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。

6、誤將粉煤灰或礦渣當(dāng)水泥應(yīng)用。

7、混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)后稠度小，無法泵送?？杉舆m量同型號(hào)的減水劑調(diào)整。

90型混凝土拌合站,混凝土攪拌樓質(zhì)量控制措施

1、原材料的計(jì)量：粉料、水劑計(jì)量允許誤差為1%，砂石料計(jì)量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對(duì)計(jì)量稱進(jìn)行零點(diǎn)校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。

2、試驗(yàn)員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對(duì)，并對(duì)拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對(duì)混凝土初始坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)滿足施工要求，配料員按試驗(yàn)確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時(shí)間。

3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時(shí)間為40～70秒。對(duì)坍落度在140～160mm的承臺(tái)混凝土拌合時(shí)間為90秒左右。對(duì)坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時(shí)間為120秒。特別注意的是攪拌時(shí)間要根據(jù)坍落度的求以實(shí)測(cè)的攪拌時(shí)間為準(zhǔn)，以上不含混凝土的坍損時(shí)間只是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。

4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現(xiàn)場(chǎng)后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時(shí)損失,目的是為后續(xù)混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時(shí)可靜停一段時(shí)間（約一車間隔時(shí)間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時(shí)可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。

5、混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)水放凈，確保混凝土質(zhì)量。砼在運(yùn)輸過程中，選擇路況較好運(yùn)行時(shí)間短的線路行車，保持罐體均速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。

90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站的實(shí)用優(yōu)勢(shì)

1.實(shí)用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實(shí)時(shí)保存90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有極強(qiáng)的組合查詢和各種報(bào)表輸出功能，自動(dòng)打印送貨單。

2.實(shí)用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實(shí)用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機(jī)電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。

3.間歇式水泥混凝土攪拌樓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.儲(chǔ)倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會(huì)起拱（料倉不用振動(dòng)器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，使用壽命長(zhǎng)。

5.儲(chǔ)倉向計(jì)量斗加料的多少不影響配料精度。

6.配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲(chǔ)倉向計(jì)量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長(zhǎng)。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時(shí)間，配料過沖小，提升負(fù)荷小。